انتخاب بلبرینگ مهر زنی مناسب برای ماشین آلات سنگین به معنای یافتن راه حلی برای همه نیست. این یک عمل متعادل کننده دقیق بین قابلیت های بلبرینگ و نیازهای شدید برنامه است. درست کردن آن برای آن بسیار مهم استعمر سرویس, ظرفیت بار، و به حداقل رساندن برنامه ریزی نشده استخرابی.
1. تجزیه و تحلیل شرایط بار
اولین مرحله ارزیابی کامل بارهایی است که بلبرینگ با آن مواجه خواهد شد.
· بارهای شعاعی: وزن و نیروی عمود بر محور را تعیین کنید. مهر زنی بلبرینگ مانندرولبرینگ استوانه اییارولبرینگ کرویاغلب برای بالا مشخص می شوندظرفیت بار شعاعی.
· بارهای محوری: هر نیرویی که موازی با شفت عمل می کند (بارهای رانش) را شناسایی کنید. در حالی که برخی از یاتاقان های مهر زنی می توانند بارهای ترکیبی را تحمل کنند، اختصاص داده شده استیاتاقان های رانشیارولبرینگ مخروطیممکن است برای نیروهای محوری یک جهته قابل توجهی ضروری باشد.
· بارهای شوک: تجهیزاتی مانند سنگ شکن ها یا متراکم کننده ها نیروهای ضربه ای شدید ایجاد می کنند. بلبرینگ ساخته شده از مواد سخت مانندفولاد آلیاژی{0}}گرمادر این محیط ها برای جلوگیری از خرابی زودرس ضروری هستند.
2. در نظر گرفتن محیط عملیاتی
شرایطی که بلبرینگ در آن کار می کند مستقیماً بر انتخاب مواد و نوع تأثیر می گذارد.
· قرار گرفتن در معرض آلودگی: در محیط های غبارآلود یا گل آلود، مانند معدن یا ساخت و ساز، یاتاقان ها با استحکامسیستم های آب بندیبرای جلوگیری از ایجاد ذرات ساینده حیاتی هستندمیکرو اسپلینگو زود پوشیدن گزینه ها شاملمهر و موم لاستیکییاسیستم های آب بندی یکپارچه.
· محیط های خورنده: برای کاربردهایی که در معرض رطوبت، مواد شیمیایی، یا نمکهای یخ زدایی{0}} قرار دارند، فولاد کربن استاندارد به سرعت از بین میرود.فولاد ضد زنگبلبرینگ ها لازم استمقاومت در برابر خوردگیدر این تنظیمات
· درجه حرارت بالا: مکان های نزدیک به ترمز یا موتور ممکن است نیاز به خاصی داشته باشندفولادهای دمای بالا-و سازگار استروانکاری گریسکه خواص خود را بدون شکستگی حفظ می کند.
3. تطبیق نوع بلبرینگ با برنامه
تجهیزات سنگین از طیفی از یاتاقان های مهر زنی استفاده می کنند که هر کدام هدف خاصی دارند.
· رولبرینگ کروی: یک انتخاب همه کاره برای بسیاری از برنامههای کاربردی سنگین-. مزیت اصلی آنها توانایی جا دادن استناهماهنگی شفتکه تحت بارهای سنگین یا به دلیل خم شدن قاب رایج است.
· رولبرینگ مخروطی: اینها گزینه go-برای برنامههایی هستند که سنگین هستندبارهای شعاعی و محوری ترکیبیمانند در توپی چرخ ها، گیربکس ها و کارخانه های نورد.
· رولبرینگ استوانه ای: ایده آل در جایی که بسیار بالا استظرفیت بار شعاعیمورد نیاز است اما بارهای محوری حداقل هستند. طراحی آنها همچنین امکان حرکت محوری محور را به دلیل انبساط حرارتی فراهم می کند.
· بلبرینگ های غلتکی سوزنی: هنگامی که فضای شعاعی بسیار محدود است، این یاتاقان ها بالا هستندظرفیت بار-با مقطع بسیار فشرده-.
4. مشخصات مصالح و ساخت و ساز
کیفیت ساخت بلبرینگ دوام آن را تعیین می کند.
· درجه مواد: برای اکثر تجهیزات سنگین،فولاد حاوی کروم{0}پر کربن(مانند SAE 52100) استاندارد است. برای شدیدترین بارهای شوک و شرایط سایشی،مورد-سخت شده استیااز طریق-فولادهای آلیاژی سخت شده(به عنوان مثال، 4140) سطح سایش سخت تر و هسته سخت تر را فراهم می کند.
· طراحی قفس:قفس(یا نگهدارنده) برای جدا نگه داشتن غلتک ها و هدایت آنها بسیار مهم است.قفس های فولادی مهررایج و مقرون به صرفه هستند، در حالی کهقفس های برنجی ماشین کاری شدهیاقفس پلی آمیدعملکرد بهتری را به ترتیب در موقعیتهای{0}}سرعت یا دمای بالا{1}} ارائه میدهند.
5. روانکاری و نگهداری
حتی بهترین بلبرینگ نیز بدون روغن کاری مناسب از کار می افتد.
· نوع روان کننده: روانکاری با گریسبه دلیل سادگی و خواص آب بندی آن رایج است، اما محدودیت سرعت دارد.روغن کاریبرای برنامههای{0}}سرعت بالا یا جاهایی که اتلاف گرما حیاتی است، بهتر است.
· فواصل روانکاری مجدد: یاتاقانهایی را انتخاب کنید که امکان روانکاری آسان را فراهم کننداتصالات گریس. پایبندی به برنامه تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده بر اساس ساعات کار برای مدت طولانی ضروری استعمر سرویس.
